一、適用范圍

本技術指南適用于我市行政區域范圍內，新建和現有的從事噴漆、補漆作業的機動車修理企業。

二、規范性引用文件

本標準引用了下列文件或其中的條款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。

污染物在線監控（監測）系統數據傳輸標準（HJ 212-2017）

固定污染源揮發性有機物排放連續自動監測系統光離子化檢測器(PID)法技術要求（DB44/T1947-2016）

大氣污染物名稱代碼（HJ 524-2009）

三、術語和定義

下列術語和定義適用于本指南。

1．揮發性有機物

在標準大氣壓下，沸點低于或等于250℃的有機化合物，簡稱VOCs。

2．用電監管

根據排污單位的工藝設計對反映固定污染源生產設施、污染物治理設施運行狀態的電氣參數（如：電流、電壓、功率、電量等）進行監測的全部設備和信息系統，結合處理設施運行監測數據和末端監測數據，全面監控排污單位治理設施的運行、污染物治理效果和排放量情況，判定污染物排放監測數據的合理性、真實性和可接受性。

3．揮發性有機物排放連續自動監測系統

對固定污染源排氣總VOCs進行連續、實時測定所需要的自動監測系統。一般由采樣、檢測、數據采集和處理等子系統組成，簡稱CEAMS-VOCs。該系統具備數據傳輸通訊功能，能將VOCs排放數據和狀態參數報送到監控中心，與監控中心完成數據傳輸通訊，本標準簡稱現場機。

4．數據采集傳輸儀

采集各種類型監控儀器儀表的數據、完成數據存儲及與上位機數據傳輸通訊功能的單片機、工控機、

嵌入式計算機、可編程自動化控制器（Programmable Automation Controller，PAC）或可編程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）等，本標準簡稱數采儀。

5．通訊協議

通信雙方對數據傳送控制的一種約定。約定中包括對數據格式，同步方式，傳送速度，傳送步驟，檢糾錯方式以及控制字符定義等問題做出統一規定，通信雙方必須共同遵守，它也叫做鏈路控制規程。

6．監控中心  

安裝在各級環保部門、通過傳輸網絡與自動監控設備連接并對其發出查詢和控制等指令的數據接收和數據處理系統，包括計算機及計算機軟件等，本標準簡稱上位機。

四、監控要求

通過采用VOCs排放連續自動監控及過程監控相結合的方式，對機動車維修企業進行實時有效的監測管理，有效控制機動車維修企業的污染物排放，有效控制揮發性有機物污染問題。

用電監控：噴漆房固定噴槍開關狀態監控、廢氣治理設施開關狀態監控；

視頻監控：噴漆房密閉情況視頻監控；

末端監控：連續自動監控設備必須具備總VOCs排放濃度和廢氣流速兩個指標的監測能力。在滿足具備以上兩項指標的前提下，鼓勵有能力的企業選購具備其他參數的自動監控設備。

五、監控系統技術要求

1．安全要求

堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真貫徹執行有關安全施工的各項法規、標準、規程和文件精神的要求，從技術上、組織上、管理上釆取有效措施，加強安全監督，解決和清除各種不安全因素，防止事故發生。

2．安裝施工要求

現場端監控系統的安裝應避免對企業安全生產和環境造成影響。

安裝調試人員必須有相關的操作資質，電工應持進網作業許可證，安全工程師和安全監督員應具有電力專業工程師以上專業技術任職資格，滿足電力施工相關要求，保障安裝工藝。

從事噴漆、補漆工藝作業的機動車維修企業，自動監控設備應安裝在具備獨立設置全圍蔽的噴漆補漆工藝車間內，且噴漆和補漆工序必須在該車間內開展。噴漆補漆車間應設置獨立的廢氣收集系統、廢氣處理系統和廢氣排氣筒，且排氣管道不得存在旁路或廢氣漏泄現象。排氣筒高度一般不應低于15米。

每套VOCs廢氣處理系統布設一個自動監控采樣口，對VOCs排放進行連續自動監控。

VOCs排放連續自動監控采樣口位置的布設，參照國家標準最新版《固定污染源煙氣(SO₂、NO_X、顆粒物)排放連續監測技術規范》（HJ 75-2017）執行。

廢氣參數（如流速等）監控設備的性能指標應符合中華人民共和國國家環境保護標準《固定污染源煙氣（SO₂、NO_X、顆粒物）排放連續監測系統技術要求及檢測方法（HJ 76-2017）》相關要求。

3．設備點位安裝原則

現場端設備點位布設應遵循全面性、精簡性、準確性的原則。

全面性：現場端點位布設應結合廠區的生產工藝、設施運行情況進行配置，全面覆蓋排污單位排污許可證中列出的主要生產設施及治污設施。未申領排污許可證的污染源，可參考環境影響評價報告中相關內容進行布點。

精簡性：在準確反映排污單位生產情況、污染設施運行情況的前提下，布設的點位數量力求精簡。

準確性：監測點位數據應能準確反映被監測設備的生產情況、運行情況等。

4．設備點位安裝要求

儀器表面應完好無缺，有產品銘牌、具有防塵防水功能，可適用于大部分的環境中，絕緣、防漏電與防雷等性能安全要求。

樣品采集和傳輸裝置具備：

a) 材質應選用耐高溫、防腐蝕和不吸附、不參與待測總VOCs發生反應的材料。

b) 樣品采集裝置應具備顆粒物過濾功能，過濾器應至少能過濾5μm粒徑以上的顆粒物。根據企業治理設施的實際情況，應增加相應的除水等功能。

c) 使用伴熱管線時應具備穩定、均勻加熱和保溫的功能，減少采集的樣品氣體中的VOCs在傳輸過程中出現損失現象。

d) 采樣流量準確可靠、穩定。

預處理設備及其部件應方便清理和更換，應使用不吸附和不參與待測總VOCs發生反應的材料。

過程監控設備應當具備：

a) 可完整、準確監控所有固定槍的生產運行狀態，并實施上傳狀態參數。

b) 視頻監控需有效監控噴漆房的密閉情況、有無再噴漆房外噴漆作業等情況。

數據采集和傳輸設備應當具備但不限于下列功能：

a) 時間顯示和設置。

b) 顯示實時數據和查詢歷史數據，數據傳輸。

c) 采集一組系統測量的實時數據主要包括：末端治理裝置前后的總VOCs濃度和廢氣流速等。

d) 記錄存儲一組系統測量的分鐘數據為該時段的平均值，主要包括：末端治理裝置前后的總VOCs濃度和廢氣流速等

e) 斷電時系統能自動保存數據，當恢復供電后系統可自動啟動，并恢復正常運行狀態。

監控環節示意圖

設備點位安裝要求（監測因子）

5．傳感器質控要求

監控系統的傳感器必須按照設計的要求，至少每天用自動或手動的方法判定傳感器是否存在缺陷。定期的抽查在參考值、操作或排放水平傳感器的輸入讀數的正確與否（如：用恒流電源檢查傳感器的電流輸入信號，誤差應在規定范圍內），在傳感器出現缺陷或發生故障時及時告警，確保傳感器正常的工作，提供有質量保證的電器參數數據。

6．現場端設備配置要求

參見附錄Ⅰ。

六、信號通訊與傳輸要求

信號通訊與傳輸要求參見《附錄Ⅱ監控系統數據傳輸規范》。

七、運維要求

運維要求參照《附錄Ⅳ運維規范》要求。

八、驗收要求

驗收要求參照《附錄Ⅲ驗收規范》要求。

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